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    生物质能作为第四大能源成为发展潜力较大的一种

    发布时间:2016-10-19

        经济的快速发展离不开能源,而传统化石能源石油、天然气和煤炭的紧缺问题日益严重。生物质能作为第四大能源,以其可再生、零碳排放等特点,成为新能源中发展潜力较大的一种能源。

          生物质颗粒燃料,又称生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel,简称“BMF")是应用农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如颗粒状)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

          生物质木屑颗粒燃料生产设备,其以木屑为原料制备生物质木屑颗粒燃料,其生产方法过程简单,适合产业化生产,制备的生物质木屑颗粒燃料热值、燃烧率和热效率高。

          生物质木屑颗粒燃料生产设备,包括依次连接的锯末粉碎机、滚筒式烘干机和挤压成型颗粒机,在滚筒式烘干机和挤压成型颗粒机之间设有屯料房,用于中转木屑原料和检测木屑原料的水分含量。木屑原料经锯末粉碎机粉碎后,被输送至滚筒式烘干机进行烘干以控制其水分含量,再输送至颗粒机挤压成型,制得生物质木屑颗粒燃料。

          木屑原料的水分含量对挤压成型的压缩比产生较大影响,水分含量过高或过低,则难以获得较为理想的压缩比,从而影响生物质木屑颗粒燃料的燃烧热值、燃烧率和热效率。为保证木屑原料的水分含量控制良好,若太过干燥则需要加入湿度较大的木屑进行混合;若湿度太高,还需进一步干燥。

          为防止屯料房中的木屑原料四处飞扬,屯料房顶部设有除尘器。

          在锯末粉碎机前设有振动筛,包括筛网和位于筛网下方的集料仓,集料仓通过输送带直接与锯末粉碎机的出料口连接,分筛后筛网上的大颗木屑原料通过输送带输入锯末粉碎机的进料口。

          木屑原料粉碎过程为:将混合后的木屑原料运送至振动筛,振动筛筛分出的大颗木屑原料运送至锯末粉碎机进行粉碎,并经锯末粉碎机的出料口流入滚筒式烘干机;振动筛分筛后,通过筛网而聚集于集料仓的木屑,其粒径已满足生产要求,不需要进一步粉碎,直接运送至锯末粉碎机的出料口,与经粉碎的木屑原料一起流入滚筒式烘干机。采用振动筛对木屑进行初步筛分,并将粒径合格的木屑直接运送至锯末粉碎机的出料口,从而减少锯末粉碎机的进料量,提高大颗木屑原料的粉碎质量,提高生产效率,节约能耗。

          其中,筛网通过振动轴与电机连接。筛网上部设有旋风除尘器,防止筛网上的木屑颗粒四处飞扬。筛网可拆卸地安装于集料仓上部,筛网上设有直径为0. 05-2mm的通孔或边长为0. 05-2mm的方型孔。生物质木屑原料的粒度直接影响到燃烧速度和锻烧带的厚度,为了生物质木屑颗粒燃料的燃烧热值、热效率,需要对木屑原料的粒径进行严格的控制。筛网可拆卸地安装,可依据不同木屑原料的粒径控制要求进行更换筛网。

          滚筒式烘干机包括供热装置、送料装置、烘干装置和除尘装置,供热装置包括锻烧炉、设于锻烧炉底部的鼓风机和设于锻烧炉顶部的料斗,所述料斗通过输送带与挤压成型颗粒机出料口连接,用于输入生物质木屑颗粒燃料成品作为燃料。挤压成型颗粒机出料口的生物质木屑颗粒燃料成品,直接通过锻烧炉顶部的料斗输入锻烧炉进行燃烧并供热,一方面其因地制宜、就地取材、无需额外热源,另一方面还可以针对性检测生物质木屑颗粒燃料成品的燃烧热值、燃烧率和热效率,以便实时监控生物质木屑颗粒燃料成品的质量及其波动。